Склады производственные.
Они необходимы для выдачи сырья и материалов на производство. Главная задача таких складов (часто их называют складами снабжения) – не допустить дефицита и выдать нужное количество в нужном качестве в необходимое время в конкретный цех под конкретную операцию.
Про наполнение и отсутствие дефицита – это к закупкам (снабжению) и к транспортной логистике.
Вопрос приемки, сортировки по ассортименту и подготовке к выдаче.
Принимаем сырье/материалы. Необходимо сразу в момент выгрузки (иногда и до выгрузки) произвести контроль качества. На многих предприятиях есть лаборатории, если не так серьезно, то на склад привлекаются эксперты, которые могут оценить качество сырья/материалов.
После приемки начинаем готовить к выдаче. Метизы, например, я советую сразу после взвешивания переводить в штуки и сортировать по количеству под производственный цикл.
Как правило, в технологической карте указано количество болтов, гаек, шайб на конкретное изделие. Отсчитываем каждый артикул в пакетик/мешочек/коробочку с присвоением отдельного SKU. Тем самым упрощается выдача под производственный цикл и сокращается время отборки. Заодно решается бухгалтерская проблема по внесению в себестоимость.
По металлу – трубу, пруток, поковку выдаем на распил. Опять в соответствии с планом и техкартами. Опять появляются новые SKU и ложатся на склад в новом качестве.
Выдача на производство.
Самый сложный в расчетах процесс. Необходим производственный план, технологическая схема производства и подобная информация. Склад готовит к выдаче в заданное время необходимый комплект сырья, материалов, комплектующих.
Частая ошибка – выдача в цех материалов на целый день, неделю… Учет выданных ТМЦ и включение их в себестоимость готового изделия усложнен. Анализ потребления для недопущения дефицита и минимизации страховых запасов почти невозможен, либо проводится с большими допущениями в сторону увеличения. Как следствие – увеличение запасов при увеличении рисков образования дефицита. Именно так!!! И запасы замораживают оборотку, и часто образовывается дефицит по другим позициям. При недопущении дефицита по ВСЕМ позициям запасы вырастают в геометрической прогрессии.
Мои рекомендации – выдача конкретных позиций за 15-30 мин до начала производственного цикла. Здесь хорошо работают элементы бережливого производства, причем при внедрении на производстве 5С и CMED, работа склада настраивается в полуавтоматическом режиме. Стоит посчитать график работы склада, ввести в штат мизусумаши и карточки канбан.
Склад при этом работает на конкретные производственные циклы, график работы склада часто отличается от графика работы производства.
При правильном анализе, расчете остатков, запасов и т.д. есть возможность сокращения и затрат, и складских площадей, и запасов.
